切管机

　　其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线。

　　工作原理

　　自动切管机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能。机械主要电路采用PLC可编程逻辑控制器工作。自动送料，夹料、切料系统，送料精确，快速，每分钟可切10-50次切料。计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。其中完全不需要人工操作，更高的机电一体化，乃至一人可操作多台，减少员工。总计数器可计数一天的工作量记录。 总压、前、后、压力可无段调整，确保工件不夹伤变形，采用伺服的切管机，切管长度精确度保证在正负0.05mm之内(其误差主要产生在钢管及刀具上面)，切口光泽无毛边。

　　注意事项

　　1.主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。

　　2.切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。

　　3.机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。

　　4.调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。

　　5.切割管头时，要防止管头飞出伤人。

　　6.长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。

　　7.使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。

　　8.切管机的除尘装置应完好，方可切削。

　　9.在工件进出料方向不应站人。